Dichtungsprüfstände
Die Funktion von Dichtverbindungen wird wesentlich von den Eigenschaften der Dichtung beeinflusst. Diese Eigenschaften lassen sich in Form von Kennwerten charakterisieren, die sowohl hinsichtlich der Auswahl der geeigneten Dichtung als auch für die notwendigen Dichtheits- und Festigkeitsnachweise von zentraler Bedeutung sind. Darüber hinaus sind Kennwerte für Dichtungshersteller zur Qualitätssicherung notwendig.
Aus diesen Anforderungen haben wir eine Serie von Prüfeinrichtungen entwickelt, mit denen die Eigenschaften der Dichtung präzise und trotzdem kostengünstig ermittelt werden können. Bei der Entwicklung der Prüfstände wurden einschlägige Normen und Richtlinien genauso berücksichtigt wie unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Messtechnik.
Ihre Ansprechpartner für Dichtungsprüfstände
Normen und Richtlinien
Die zentralen Prüfnormen im Bereich der Dichtungstechnik stellen die Regelwerke DIN 28090 und EN 13555 dar. Darin sind zum einen Kennwerte definiert, zum anderen werden auch Prüfverfahren zur Ermittlung dieser Kennwerte definiert. Daneben werden in DIN 28091 Verfahren zur Qualitätssicherung bei der Herstellung von Flachdichtungsmaterialien beschrieben.
Auch die Prüfverfahren nach DIN 52913 und nach DIN 3535 sind am Markt etablierte Standards, ähnlich wie die amerikanischen Prüfnormen ASTM F2836 (Room Temperature Tightness Test - ROTT) oder ASTM WK61856 (Hot Blow-Out Test - HOBT). Eine erfolgreiche Bauteilprüfung nach VDI-Richtlinie 2440 ist erforderlich, um die Hochwertigkeit eines Dichtelementes im Sinne der TA Luft nachzuweisen.
Weltweit im Einsatz
Wir gelten mittlerweile als die führende Adresse für Dichtungsprüfstände weltweit. Unsere Prüfstände sind auf fast allen Kontinenten vorzufinden, und überall sorgen wir mit unserem Service, der nicht mit der Übergabe des Produktes endet, für zufriedene Kunden. Einfache Supportanfragen gehören genauso zu unserem Leistungsangebot wie regelmäßige Wartungen und Rekalibrierungen der Prüfeinrichtungen.
Sonstige Prüfeinrichtungen
Immer wieder haben wir auch Sonderlösungen entwickelt, als es z. B. darum ging, einen Prüfstand für Hochtemperaturanwendungen bis 900 °C zu entwickeln, oder als Dichtungen großer Nennweiten in einzelnen Segmenten geprüft werden sollten.
Auch Modernisierungsmaßnahmen an älteren Prüfständen anderer Hersteller haben wir bereits realisiert, wobei dies nicht auf Klinger Prüfgeräte beschränkt ist.
